ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ: ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ವಾಣಿಜ್ಯ ಅಥವಾ ಗೃಹ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳ ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ, ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಘರ್ಷಣೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೋಟಾರ್ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು, ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1. ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?
ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ನ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ → ಮೋಟಾರ್ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಸವೆಯುವುದು → ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ವಿಚಲನ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ → ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ
ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ → ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು:
(1) ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ (ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ (200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಧೂಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಪ್ರಮಾಣಿತ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(2) ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ (PTFE) ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಗ್ರೀಸ್)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದ PTFE ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು 0.05 ರಿಂದ 0.1 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 0.1 ರಿಂದ 0.3).
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಣಿಜ್ಯ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.

(3) ಮೇಣ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆ (ಮೇಣ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, ತಾಪನ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಘನ ಮೇಣದಂಥ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಬಹುತೇಕ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಲ್ಲದ, ಬಲವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ (ಜಿಮ್‌ಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ತರಬೇತಿ ಕೇಂದ್ರಗಳು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಬಳಕೆ.
ಗಮನಿಸಿ: WD-40, ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷವಲ್ಲದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ರಬ್ಬರ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಜಾರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಸೂಚಿಸಲಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಆವರ್ತನ
ಮನೆಯ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು (ವಾರಕ್ಕೆ 3 ಬಾರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಬಾರದು) : ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಿ.
ವಾಣಿಜ್ಯ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು (ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಿನಕ್ಕೆ ≥2 ಗಂಟೆಗಳು) : ಪ್ರತಿ 1 ರಿಂದ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಬಹಳಷ್ಟು ಧೂಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

(2) ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು
ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ: ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಧೂಳು, ಬೆವರು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಹಳೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬೆರಳಿನಿಂದ ಸುಮಾರು 10 ರಿಂದ 15 ಮಿಮೀ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಸುಕುವಂತಿರಬೇಕು (ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದು ಎರಡೂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ).
ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶ (ಅಂಚಿನಲ್ಲ), ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಂಡಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

(3) ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು
ಸಮನಾದ ಬಳಕೆ: ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 3 ರಿಂದ 5 ಮಿಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಚ್ಚಲು ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾದ ಮೀಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ಬಳಸಿ (ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಿದರೆ ಜಾರುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ).
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿತರಣೆ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ (ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ).
ಪರೀಕ್ಷಾರ್ಥ ಓಟ: ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 1 ರಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 5 ಕಿಮೀ/ಗಂ) ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಲಾಯಿಸಿ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆ: ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಟ್ರೆಡ್‌ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು (ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಪಿತ ರನ್ನಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.